目前用于工業(yè)制刷的刷絲主要有尼6龍、尼龍66、    尼龍610 、尼 龍 10 10 、尼龍 612 等多 種 尼 龍材 料。鋁板帶 材在 冷軋 制過(guò)程中 ．因軋棍與板帶 表面氐 擦碌壓 ， 其表面會(huì)產(chǎn)生微氧化粉脫落和吸附． 軋制 油及其附若懸浮成分會(huì)殘留在板帶材表面 。 如不及時(shí)清理會(huì) 粘附在拉彎矯機(jī)的棍面． 引起輾 面磨損 ，并造成板帶 表面硌傷 。 為此廟溫 熱水刷 洗工序 是不可或缺的 。但是在眾多尼龍刷 絲中 ，大多尼龍材料熔

點(diǎn)在 210 ° 左右 ， 在 8 0 't: 以上的水溫下長(zhǎng)期使用會(huì)降解變形 ．而尼龍 66 的熔點(diǎn)在 250't 以上，在80't

以上的熱水中使用不變形，故鋁板帶材的清洗大多同樣商速干拋條件下一般磨料絲已熔化變形而耐瓦溫絲仍然可正常使用。

選用尼龍66刷絲。但是尼龍 66存在的致命缺陷是(5) 多股刷絲

吸水性過(guò)環(huán) ( 1.5%) ,  在水中刷洗刷絲會(huì)變軟，剛在桔密鋁板帶材的刷洗中盡管常選用較細(xì)的刷性降低，致使脫脂不干凈，加之尼龍本身不耐強(qiáng)絲．但由千刷絲仍然是單根．仔細(xì)觀察在板面上仍

堿，刷棍的壽命也會(huì)降低。

OT- Bellon刷絲

根據(jù)以上刷絲存在的問(wèn)題，圍外有公司在尼龍66

的基礎(chǔ)上加人納 米蒙脫石 等材料 ，開發(fā)出 了 OT-

Bel恤 刷絲，比尼龍66的吸水性大大降低．耐堿性及抗拉強(qiáng)度大幅提商．好的解決了鋁板帶材刷洗這一難題。經(jīng)測(cè)試其蹌光效果比尼龍 66 提樣了一倍．刷棍壽命提商了3 - 5倍。

含磨料崩絲

含磨料刷絲是在尼龍樹脂材料中加人30%左右的碳化硅等磨料．通過(guò)混料、擠出、拉絲等工藝而制成的不同粗細(xì)的含磨料刷絲。在尼龍材料中尼龍612 作為選為，尼龍612除具有PA的特點(diǎn)之外，還有相對(duì)寬度小、吸水率低 (0.1%) 及密度、尺寸穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，有較商的抗拉強(qiáng)度。也有選用尼龍

610作為拉絲材 料的．但性價(jià)比較低。按所川的材

料不同 ．目前這類刷絲 主要有以下兒種：

然會(huì)留下劃痕。為此德國(guó)、日本、韓國(guó)相繼推出了

多股刷絲，即在0.5 - l rnm的刷絲中有無(wú)數(shù)根細(xì)纖維絲，刷洗時(shí)刷絲頭部散開形成一個(gè)面．由協(xié)來(lái)的單根刷一條線而變成刷一個(gè)面．使這一問(wèn)題得到了很好的解決。

鋁板帶材生產(chǎn)中刷轅的選用

( I ) 拉彎矯清洗機(jī)： 拉彎 矯 消 洗機(jī)一 般 是鋁薄 板 生產(chǎn)的 錄后 一 道 工 序 ，對(duì)板 面的要 求很其 嚴(yán)格 ． 在 去除板 面上油污及殘留粉末的恬況下板 面不能有任何劃痕，所以刷輾結(jié)構(gòu)錄后選用內(nèi)噴式刷 棍．刷絲選用德國(guó)哈爾公司或日本霍太尼公司的多 股刷絲，或者選用0.15rnrn以下的尼龍刷絲。鋁厗 板帶材消洗可選用0.3 - 0.5mm尼龍絲。

( 2) 熱軋機(jī)消棍刷： 熱軋機(jī)清棍刷的目的 是將熱軋時(shí)粘在軋 棍輾 體表面的鋁粉等污物去除，傳統(tǒng)工藝采用鋼絲刷。由于鋼絲脆性容易斷絲．在軋 棍表面容易產(chǎn)生劃傷。目前雖有效的還是內(nèi)噴式磨

( I) 碳化硅磨料絲，尼龍中加人碳化硅微粉料崩，一般選用 180#尼龍磨料絲，刷絲的密度應(yīng)

拉制而成 ． 由于碳化硅結(jié)構(gòu)的 多角形，拋出的產(chǎn)品為亮光型， 板帶 行業(yè) 主要用18 0# - 800# 。

) 氧化鋁磨料絲、尼龍絲中加入氧化鋁微粉．由于其結(jié)構(gòu)為多棱形，她出的產(chǎn)品為亞光型，主要使用 180# - 800

) 金剛石刷絲，尼龍中加人金剛石微粉拉制而成，由于其鋒利度及硬度，在鋁板帶生產(chǎn)中主要用于鏡面搶光等工序．主要使用320# - 3000# 。

) 耐商溫特種磨料絲

耐商溫磨料絲主要由合成樹脂PPS或 PEEK加入 磨 料 拉 絲 而 成 。 由 于 其 熔 點(diǎn) 商 達(dá) 3 00 'C 及3 55 'C , 主要用 于 干拋或熱軋輯的清棍工藝中。